U industriji pakiranja i tiska, strojevi za flexo tisak sa slagalicom postali su jedna od glavnih vrsta opreme zbog svojih prednosti kao što su fleksibilnost višebojnog pretiska i široka primjenjivost podloga. Povećanje brzine ispisa ključni je zahtjev poduzeća za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i smanjenje jediničnih troškova. Postizanje ovog cilja ovisi o sustavnoj optimizaciji ključnih hardverskih komponenti. Sljedeći odjeljci pružaju detaljnu analizu smjerova optimizacije i tehničkih putova iz pet ključnih hardverskih kategorija.
I. Prijenosni sustav: "Jezgra snage" brzine
Prijenosni sustav određuje radnu brzinu i stabilnost. Optimizacija se mora usredotočiti na preciznost i snagu:
● Servo motori i pogoni: Postignite elektroničku preciznu sinkronizaciju svih jedinica, potpuno uklanjajući torzijske vibracije i povratni udar u mehaničkom prijenosu, smanjujući fluktuacije brzine i osiguravajući točan pretisak čak i tijekom ubrzanja i usporavanja.
● Zupčanici i ležajevi mjenjača: Koristite kaljene, visokoprecizne zupčanike kako biste smanjili pogreške u zahvatu; zamijenite ih tihim ležajevima velike brzine ispunjenim mašću otpornom na visoke temperature kako biste smanjili trenje i buku pri velikim brzinama.
● Prijenosna vratila: Odaberite visokočvrsti legirani čelik, kaljen radi povećanja tvrdoće; optimizirajte dizajn promjera vratila kako biste izbjegli deformaciju tijekom vrtnje velikom brzinom, osiguravajući stabilnost prijenosa.
● Detalji stroja
II. Jedinice za tintu i ispis: Osiguravanje kvalitete boja pri velikim brzinama
Nakon povećanja brzine flekso tiskarskih strojeva tipa stack, održavanje stabilnog i ujednačenog prijenosa tinte ključno je za očuvanje kvalitete ispisa.
● Anilox valjci: Zamijenite ih laserski graviranim keramičkim anilox valjcima; optimizirajte strukturu ćelija kako biste povećali volumen tinte; prilagodite broj sita prema brzini kako biste osigurali učinkovit prijenos sloja tinte.
● Pumpe i putovi tinte: Nadogradite na pumpe tinte s promjenjivom frekvencijom i konstantnim tlakom, koristeći senzore tlaka za stabilizaciju tlaka dovoda tinte; koristite cijevi velikog promjera otporne na koroziju kako biste smanjili otpor na putu tinte i stagnaciju tinte.
● Zatvoreni skidači boje: Učinkovito sprječavaju zamagljivanje tinte i održavaju konzistentan tlak skidanja pomoću pneumatskih ili opružnih uređaja za konstantni tlak, osiguravajući ujednačeno nanošenje tinte pri velikim brzinama fleksografskih tiskarskih strojeva s nizom slojeva.
Anilox valjak
Komorni doktorski blade
III. Sustav sušenja: "Ključ sušenja" za veliku brzinu
Povećana brzina ispisa kod fleksografskih tiskarskih strojeva sa slagalicom značajno smanjuje vrijeme zadržavanja tinte ili laka u zoni sušenja. Snažan kapacitet sušenja ključan je za kontinuiranu proizvodnju.
● Grijaće jedinice: Zamijenite tradicionalne električne grijaće cijevi kombiniranim sustavima infracrvenog zračenja i vrućeg zraka. Infracrveno zračenje ubrzava porast temperature tinte; prilagodite temperaturu prema vrsti tinte kako biste osigurali brzo stvrdnjavanje.
● Zračne komore i kanali: Koristite višezonske zračne komore s unutarnjim pregradama za poboljšanje ujednačenosti vrućeg zraka; povećajte snagu ispušnog ventilatora za brzo uklanjanje otapala i sprječavanje njihove recirkulacije.
● Jedinice za hlađenje: Nakon sušenja ugradite jedinice za hlađenje kako biste brzo ohladili podlogu na sobnu temperaturu, učvrstili sloj tinte i učinkovito spriječili probleme poput odljepljivanja uzrokovanog preostalom toplinom nakon premotavanja.
IV. Sustav za kontrolu napetosti: "Temelj stabilnosti" za velike brzine
Stabilna napetost je ključna za flekso tiskarske strojeve tipa stog kako bi se izbjeglo pogrešno registriranje i oštećenje podloge:
● Senzori napetosti: Prebacite se na visokoprecizne senzore za brže vrijeme odziva; prikupljajte podatke o napetosti u stvarnom vremenu za povratne informacije kako biste brzo uhvatili nagle promjene napetosti pri velikim brzinama.
● Kontroleri i aktuatori: Nadogradite na inteligentne regulatore napetosti za adaptivno podešavanje; zamijenite ih servo pogonjenim aktuatorima napetosti kako biste poboljšali točnost podešavanja i održali stabilnu napetost podloge.
● Vodilice i sustavi za vođenje mreže: Kalibrirajte paralelnost vodilica; koristite kromirane vodilice za smanjenje trenja; opremite brzim fotoelektričnim sustavima za vođenje mreže kako biste ispravili neusklađenost podloge i izbjegli fluktuacije napetosti.
V. Komponente za ploče i otiske: "Jamstvo preciznosti" za veliku brzinu
Velike brzine postavljaju veće zahtjeve na točnost pretiska, što zahtijeva optimizaciju ključnih komponenti:
●Tiskarske ploče: Koristite fotopolimerne ploče, iskorištavajući njihovu visoku elastičnost i otpornost na habanje kako biste produžili vijek trajanja; optimizirajte debljinu ploče prema brzini kako biste smanjili deformaciju otiska i osigurali točan pretisak.
● Valjci za otiskivanje: Odaberite gumene valjke s visokom prilagodljivošću, precizno brušene kako bi se osigurala ravnost; opremite ih pneumatskim uređajima za podešavanje otiska kako biste regulirali pritisak, izbjegavajući deformaciju podloge ili slabu gustoću tiska.
● Uvodni video
Zaključak: Sustavna optimizacija, uravnoteženje brzine i kvalitete
Povećanje brzine flexo tiskarskog stroja zahtijeva "suradničku optimizaciju" svih pet sustava: prijenos osigurava snagu, tinta osigurava boju, sušenje omogućuje stvrdnjavanje, napetost stabilizira podlogu, a komponente ploče/otiska jamče preciznost. Nijedan se ne smije zanemariti.
Poduzeća trebaju razviti personalizirane planove na temelju vrsta podloga, zahtjeva za točnošću i trenutnog stanja opreme. Na primjer, tisak na folije trebao bi dati prioritet jačanju sustava zatezanja i sušenja, dok bi se tisak na kartone trebao usredotočiti na optimizaciju ploča i valjaka za otiskivanje. Znanstveno planiranje i postupna implementacija omogućuju učinkovito povećanje brzine uz izbjegavanje rasipanja troškova, čime se u konačnici postižu dvostruka poboljšanja u učinkovitosti i kvaliteti, čime se učvršćuje konkurentnost na tržištu.
Vrijeme objave: 03.10.2025.